廢氣處理設(shè)備的操作注意事項(xiàng)及漏油分析

 

廢氣處理設(shè)備的手動(dòng)加油潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。主要用于一般機(jī)械設(shè)備的分散潤(rùn)滑部位。由于人工加油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑利用率低。一般用于低負(fù)荷低速摩擦副的潤(rùn)滑。常用的手動(dòng)加油潤(rùn)滑裝置已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。

 

廢氣處理設(shè)備集中潤(rùn)滑裝置主要用于設(shè)備上有***量潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，有間歇潤(rùn)滑和連續(xù)潤(rùn)滑兩種形式。集中潤(rùn)滑減少了操作人員的手工勞動(dòng)，提高了潤(rùn)滑性能。根據(jù)所用潤(rùn)滑材料的不同，有稀油集中潤(rùn)滑裝置和干油集中潤(rùn)滑裝置。潤(rùn)滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的***部分主要部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來了方便。

 

潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，性能和工作******，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑******。它可以均勻連續(xù)地供應(yīng)潤(rùn)滑材料，并且方便調(diào)節(jié)潤(rùn)滑劑的供應(yīng)量。應(yīng)考慮潤(rùn)滑劑的回收。潤(rùn)滑裝置應(yīng)具有高質(zhì)量的過濾裝置和除塵效率，潤(rùn)滑材料應(yīng)清潔。該裝置結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，便于維護(hù)和檢修。該裝置密封性能***，無泄漏，無環(huán)境污染。

 

廢氣處理設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng):

 

1.工作時(shí)，應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

 

2.固體廢棄物裝袋時(shí)，應(yīng)注意；

 

3.停止工作時(shí)，關(guān)閉控制電機(jī)開關(guān)和主電源開關(guān)；

 

4.廢水應(yīng)按規(guī)定程序處理，儀表值應(yīng)按規(guī)范設(shè)定；

 

5.強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開存放，并做***接收手續(xù)；

 

6.系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；

 

7.認(rèn)真做***設(shè)備維護(hù)工作，***別注意水泵、排氣扇的運(yùn)行，避免設(shè)備事故。

 

廢氣處理設(shè)備漏油分析；

 

1.設(shè)計(jì)不合理。包括設(shè)計(jì)中沒有考慮密封或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不適合工作狀態(tài)、工況、溫度介質(zhì)等***點(diǎn)，而不注意設(shè)備、振動(dòng)、壓力均衡和導(dǎo)流措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。

 

2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會(huì)造成泄漏。

 

3.密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔韌性、耐臭氧性、耐輻射性、耐腐蝕性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒有哪種材料同時(shí)具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封工況，造成泄漏。

 

4.管理不善，維護(hù)不善。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件松動(dòng)，壓蓋未及時(shí)壓緊調(diào)整等。

 

5.安裝方法不正確。導(dǎo)致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

6.工作條件差。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動(dòng)、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)的侵蝕等。

 

以上幾點(diǎn)是泄漏的主要原因。而所有的因素都是相互交叉影響的。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取措施防止泄漏。

 

防止設(shè)備漏油的方法:

 

設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行和維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。因此，設(shè)備的防滲漏和處理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。***先要從設(shè)計(jì)上尋找解決問題的辦法，然后按照封閉、封堵、疏通、均壓的原則進(jìn)行針對(duì)性的處理。然而，提高設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵。

 

改造:針對(duì)密封結(jié)構(gòu)不合理，采用不易泄漏或系統(tǒng)壓差的密封材料，重新設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，將液體潤(rùn)滑材料改為固體或半流體潤(rùn)滑等，從而滿足不滲漏的要求。

 

更換:更換損壞或性能不佳的密封件和管件。

 

簡(jiǎn)介:在外力的幫助下，一部分泄漏的介質(zhì)被導(dǎo)出、回收或直接引回油箱。

 

堵塞:如因設(shè)計(jì)、制造等質(zhì)量缺陷，在管殼壁上出現(xiàn)砂眼、孔洞時(shí)，一般采用焊接修補(bǔ)或粘接修補(bǔ)進(jìn)行堵塞。

 

修補(bǔ):修補(bǔ)泄漏部位，焊接粘貼氣孔、裂紋，刮磨密封部位，提高密封面精度。

 

管理:加強(qiáng)管理檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)管理。

 

為了保證設(shè)備不泄漏，檢修人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏點(diǎn)，深入調(diào)查，仔細(xì)觀察，仔細(xì)研究分析，找出原因。能及時(shí)解決的立即采取措施排除，一時(shí)無法排除、工作量***的填寫故障檢查記錄表，要求安排維修計(jì)劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的工程技術(shù)人員應(yīng)了解其負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度和原因，并進(jìn)行總結(jié)和分類，這是常見的問題，應(yīng)研究解決方法。對(duì)于直接影響設(shè)備正常使用和生產(chǎn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵問題，要集中力量克服。一般情況下，應(yīng)消除泄漏現(xiàn)象，以滿足定期維護(hù)、項(xiàng)目維修和***修的設(shè)備不泄漏的要求。