電鍍廢氣處理設(shè)備的RCO催化燃燒工藝有哪些？

 

今天，簡要介紹了電鍍廢氣處理設(shè)備的催化燃燒過程。請繼續(xù)往下看！

 

根據(jù)廢氣預熱和收集的方式，電鍍廢氣處理設(shè)備的RCO催化燃燒過程可分為三種類型，即:

 

(1)預熱是電鍍廢氣處理設(shè)備中RCO催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度低于100℃，濃度低，熱量不能自給。因此，有必要在進入反應器之前預熱室的加熱溫度。在燃燒和凈化之后，氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行交換，以回收部分熱量。這個過程通常由氣體或電力加熱到催化反應所需的點火溫度。

 

活性炭因其細孔結(jié)構(gòu)和強吸附性而被更多地使用。此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理后，活性炭的吸附性能會更好，有機廢氣的處理也會更安全有效。揮發(fā)性有機化合物廢氣的生物凈化是近年來發(fā)展起來的一項大氣污染控制技術(shù)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，它投資少、運行成本低、操作簡單、適用范圍廣，是一項有望取代燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。從處理的基本原理來看，有機廢氣的生物處理是利用微生物的生理過程，將有機廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機物，如COH2O等簡單的無機物。這是一種無害的處理有機廢氣的方法。生物凈化法實際上是利用微生物的生命活動，將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機物(如二氧化碳、水)和細胞物質(zhì)等。主要工藝有生物洗滌、生物過濾和生物滴濾。不同成分、濃度和氣體體積的氣態(tài)污染物都有各自有效的生物凈化系統(tǒng)。生物洗滌塔適用于處理凈化氣量小、濃度高、易溶解、生物代謝率低的廢氣；等離子體被稱為物質(zhì)的第四種形式，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機氣體凈化器使用等離子體。以每秒8到5000萬次的速度反復轟擊異味氣體分子。

 

(2)自熱平衡，當有機廢氣溫度高于著火溫度(約300℃)，有機物含量高時。回收部分凈化氣的換熱器產(chǎn)生的熱量在正常運行時可以保持熱平衡，不需要補充熱量。通常，催化反應器中只安裝一個電加熱器來點火。

 

(3)吸附催化燃燒，當有機廢氣流量大、濃度低、溫度低時，使用催化燃燒需要大量的燃料消耗，可以使有機廢氣吸收吸附劑上的吸附濃度。然后，通過用熱空氣吹掃，有機廢氣可以汽提掉高濃度的有機廢氣(可以濃縮10倍以上)，然后催化燃燒。此時，無需添加熱源即可維持正常運行。

 

每種工藝在工程中應用廣泛，各有利弊

 

(1)干法凈化工藝是近年來日本燃燒廠建設(shè)中廣泛采用的工藝。工藝簡單、投資少、操作維護方便，是低排放要求條件下的理想選擇。但干法凈化效率相對較低。

 

(2)半干法凈化工藝凈化效率高，投資和運行成本低，工藝簡單，無廢水。歐洲燃燒廠多采用半干法，丹麥、法國、德國采用半干法的比例分別約為20%、40%和30%。半干法工藝在國內(nèi)有很多成功的應用實例，積累了一定的運行經(jīng)驗，適用于排放標準較高的燃燒廠。

 

(3)濕法凈化工藝污染物凈化效率高，能滿足嚴格的排放標準要求，工藝組合形式多樣。然而，由于其工藝復雜、配套設(shè)備多、使用相對昂貴、一次性投資和運行成本高以及廢水處理和煙氣再熱等問題，在發(fā)達國家得到了廣泛應用。會被降解，最終會轉(zhuǎn)化為對環(huán)境無害的化合物。變壓吸附分離純化技術(shù)利用氣體組分可以吸附在固體材料上的特點。