電鍍車(chē)間廢氣處理設(shè)備介紹

 

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放***量的酸堿廢氣，濃度高，味道重。

 

廠房一樓車(chē)間有4條鍍金鍍鎳線(xiàn)，主要產(chǎn)生含氰廢氣；二層車(chē)間有鍍金、鍍鎳、鍍錫兩條連續(xù)的電鍍線(xiàn)，主要產(chǎn)生含氰廢氣和堿性氣體；滾鍍車(chē)間有兩條生產(chǎn)線(xiàn)，主要生產(chǎn)含青氣體。處理系統(tǒng)風(fēng)量約為25000 ~ 38000 m3/h。

 

處理工藝:本方案的工藝路線(xiàn)是采用廢氣收集口+光氧化催化設(shè)備+離心風(fēng)機(jī)+消音后安全排放。

 

電鍍廠在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含硝酸、鹽酸、硫酸、絡(luò)合酸和氯化物的廢氣。至于五金電鍍廠排放廢氣的危害，吸入不同濃度的酸堿氣會(huì)引起眼睛和上呼吸道粘膜疾病，如流淚或咳嗽，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引入下呼吸道，導(dǎo)致肺水腫。清化合物的毒性更嚴(yán)重。慢性中毒可引起流涎和意識(shí)喪失，0.2g可致死，必須引起重視和警惕。這些五金電鍍廠產(chǎn)生的廢氣嚴(yán)重影響車(chē)間的工作環(huán)境，因此有必要對(duì)這些廢氣進(jìn)行處理。

 

光氧化廢氣設(shè)備的技術(shù)***勢(shì):

 

1.設(shè)備占地面積小，重量輕；

 

2.免維護(hù):設(shè)備無(wú)需添加任何耗材，整體使用壽命10年以上，無(wú)需人工維護(hù)；

 

3.節(jié)能:50KW電可以處理10萬(wàn)風(fēng)量的廢氣，真的節(jié)能環(huán)保；

 

4.穩(wěn)定性:整機(jī)所有附件屬于連續(xù)物料，適合24小時(shí)不間斷運(yùn)行；

 

5.安全性:主設(shè)備無(wú)電路，真正實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能操作，無(wú)安全隱患；

 

6.適應(yīng)性強(qiáng):能適應(yīng)高濃度、***氣量、不同惡臭氣體物質(zhì)的除臭凈化處理，可24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；

 

7.運(yùn)行成本低:該設(shè)備無(wú)機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需***殊管理和日常維護(hù)，只需定期檢查，能耗低；

 

8.***質(zhì)材料制造:防火、防爆、防腐性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，不銹鋼材料，設(shè)備使用壽命十年以上；

 

9.設(shè)備占地面積小，重量輕:適用于布局緊湊、場(chǎng)地狹小等***殊條件；

 

10.所有設(shè)備都能分解廢氣中的所有分子鏈，可有效處理，無(wú)二次污染。

 

1.電鍍廢氣來(lái)源

 

(1)在一些電鍍零件的預(yù)處理過(guò)程中，由于零件腐蝕嚴(yán)重，需要采用機(jī)械研磨和拋光的方法去除，從而產(chǎn)生粉塵。

 

(2)一般在鍍件預(yù)處理時(shí)，需要混合堿液或有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂，因此會(huì)產(chǎn)生堿性廢氣或有機(jī)廢氣。

 

(3)鍍件脫脂后，需要用酸液進(jìn)一步去除工件上的氧化皮，鍍件一般在進(jìn)入槽內(nèi)之前都是用酸“活化”的，所以這一步會(huì)產(chǎn)生酸性廢氣。

 

(4)電鍍不***品在返工前一般需要用酸退鍍，也會(huì)產(chǎn)生酸性廢氣。

 

2.電鍍廢氣的成分

 

電子和金屬行業(yè)經(jīng)常使用電鍍，但電鍍過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生***量廢氣，主要包括有機(jī)廢氣、酸堿廢氣、鉻酸霧、金屬粉塵以及加熱電鍍槽液排放的各種廢氣，包括含氰廢氣、含氨廢氣等。這些廢氣對(duì)人體的呼吸道、眼睛和皮膚都是有害的，排出的二氧化硫和一氧化氮對(duì)空氣中植物的生長(zhǎng)是有害的，甚至?xí)⑺乐参铩?/div>