電鍍廢氣處理設(shè)備堵塞的原因

 

 

 

 

 

 

電鍍廢氣處理設(shè)備使用一段時間后會堵塞，就像電腦使用一段時間后會堵塞一樣，是什么因素導(dǎo)致電鍍廢氣處理設(shè)備堵塞?下面是如何分析它。

 

 

 

1. 脫硫系統(tǒng)的目標控制。

 

 

2. 低溫液相加熱。

 

 

3.電鍍廢氣處理設(shè)備內(nèi)件選擇不當(dāng)。

 

 

4. 沒有選擇合適的脫硫劑。

 

 

5. 脫硫液再生能力差，貧溶液硫含量高。欠***,再生塔Na2CO3吸收硫化氫硫氫化鈉,沒有總氧化元素硫,和收集的浮選泡沫浴,并介紹了化學(xué)電鍍廢氣處理設(shè)備,工業(yè)廢氣處理】【塔完成時間的氧化反應(yīng),生成單質(zhì)硫,然后附加到包裝的外觀,這是形成化學(xué)電鍍廢氣處理設(shè)備對塔段堵塞的主要因素。

 

6. 硫磺回收質(zhì)量:硫磺回收的質(zhì)量可以直接反映硫化氫的去除率。即使脫硫系統(tǒng)打開******，也無法回收硫，硫肯定被困在塔內(nèi)，給塔堵塞埋下隱患。還有就是熔融硫磺的回流體系，是形成對含鹽量高的重要因素。

 

 

7. 前段除塵功能:眾所周知，進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分雜亂，含有許多雜質(zhì)和污物。一旦進入電鍍廢氣處理設(shè)備，就很難取出。

一般化工電鍍廢氣處理設(shè)備的填料塔分為3段，如果檢查是***填料壓差較***，則主要是由于除塵由于缺乏安全性。

 

 

 

 

我們應(yīng)該采取什么方法來處理電鍍廢氣處理設(shè)備的堵塞?

 

 

1. 脫硫液組分應(yīng)嚴格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、二次鹽和懸浮硫應(yīng)控制在目標范圍內(nèi)。根據(jù)脫硫液循環(huán)量的***小選擇合適的填料。

 

 

2、保證回收空氣的進氣量和吹氣強度，保證再生，綜合分析浮選元素硫，分離。

 

 

3.在脫硫系統(tǒng)中加入富罐、富泵和冷卻塔，確保脫硫液再生時間、溶解氣體釋放時間和溶液溫度在適當(dāng)?shù)倪\行溫度范圍內(nèi)。

 

 

4. 加強冷卻塔水質(zhì)和半水煤氣的預(yù)凈化處理。污水廠工業(yè)電鍍廢氣處理設(shè)備在脫硫前增加氣塔上的水量，并開始靜電除焦，以降低煤塵顆粒和焦油的含量。

 

 

5. 加強脫硫液處理，嚴格執(zhí)行技術(shù)指標。

 

 

6. 需要將再生罐不連續(xù)溢流硫磺泡沫放入泡沫池中，回收的剩余液體在投入系統(tǒng)使用前應(yīng)先進行沉淀。

 

 

7. 通過技術(shù)核算，選擇合適的溶液流通量，定期增加溶液流通量，繼續(xù)沖洗脫硫塔填料段。