通过过滤器从固体颗粒中去除，自上而下进入吸附罐。有机物被活性炭收集、吸附、浓缩，净化后的空气通过主风扇从罐体下部排入***气。

　　当活性炭吸附有机物达到饱和状态时，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上进入蒸汽中吹出，有机物从活性炭中析出，即解吸。活性炭在罐内恢复其活性，即再生。

　　活性炭层用蒸汽解吸，约80% ~ 90%的蒸汽凝析液，充满活性炭孔，从而降低了活性炭层的活性。因此，引入热空气使碳层干燥。然后关闭蒸汽阀、通风与正常温度、空气冷却到25℃左右,活性炭反弹,回收使用。

　　利用有机溶剂温度较高的***点，将蒸汽与有机溶剂的混合物引入冷凝器中进行冷凝。凝结水通过疏水阀进入分离器，溶剂比水轻，便于分离回收。

　　为了保证冷凝水的清洁，避免有机溶剂中的冷凝水排放到水体中，将压缩空气注入分离器中的分离水中，充分释放水中的有机剂。压缩空气排出的有机空气返回废气系统进行再吸附。净化后的冷凝水排入下水道。

　　再生循环应以净化后废气中有害气体的浓度为依据。当有害气体浓度接近超标时，应停止吸附，进行再生。在辅助系统的初始工作阶段，应及时确定出口有害气体的浓度，以掌握吸附和再生的合理循环。

　　在连续生产装置中，吸附系统也需要相应的连续工作，可在尾气净化系统设计中，选用双罐系列，以吸附、再生交替连续使用。